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                    硅膠擠出設備生產硅膠制品會出現的十個問題及原因

                    2022-07-07 10:26:39     瀏覽: 15    

                    我們日常所用到的東西,很多都是通過機器生產出來的,就比如硅膠制品,硅膠擠出設備在生產硅膠制品過程中,總是會出現這樣那樣的問題。1、雜質表面有可見異色的顆粒,如異...

                    我們日常所用到的東西,很多都是通過機器生產出來的,就比如硅膠制品,硅膠擠出設備在生產硅膠制品過程中,總是會出現這樣那樣的問題。
                    1、雜質
                    表面有可見異色的顆粒,如異物、臟污、油印等。
                    產生原因:膠料不潔,模具臟,與異物相結觸或產品不適當的放置。
                    2、氣泡
                    泡狀突起小孔。
                    產生原因:排氣次數不夠或硫化參數設置不當,模溫過高。
                    3、缺膠
                    產品形狀不完整,膠料未完全充滿型腔。
                    產生原因:稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。
                    4、劃傷
                    表面有擦傷,溝槽、凹下或割痕。
                    產生原因:與異物接觸或操作方式不當。
                    5、裂口
                    產品表面有裂開的痕跡。
                    產生原因:模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。
                    6、粘模
                    產品表面不光滑平整,有拉毛現象。
                    產生原因:模具溫度過高,脫落后未及時清理型腔。
                    7、缺口
                    產品不完整,有凹缺斷面。
                    產生原因:出模方式不當或受到外力損傷。
                    8、欠硫
                    產品不熟,局部硬度偏低。
                    產生原因:模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。
                    9、老化
                    產品表面起褶皺不光滑。
                    產生原因:模具溫度過高,硫化時間偏長。
                    10、包膠
                    骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹。
                    產生原因:模具封膠不良。

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